鈑金加工的工藝術(shù)語（二）

鈑金加工公司小編今天帶大家來學(xué)習(xí)鈑金加工的工藝術(shù)語（二）。鈑金加工廠家

36、貼標(biāo)簽：指把標(biāo)簽貼到工件指定位置的工藝過程。

　　37、拉絲：指使用拉絲機和砂帶對工件表面進行的一種紋路處理的過程。

　　38、拋光：指使用拋光設(shè)備對工件表面進行光亮處理的工藝過程。

　　39、熱處理：指為提高工件的硬度進行特殊處理的工藝過程。

　　40、去毛刺：指對工件進行鈑金加工過程中，用打磨機、銼刀等工去除工件毛邊，使工件加工處光滑、平整的工藝過程。

　　41、氬焊點焊：是指用氬焊機進行打點焊接作業(yè)，是指對焊接質(zhì)量要求較高時應(yīng)用的工藝，工藝工程師在做工藝要求時對拼縫要做焊點點數(shù)年要求，正常點焊間距30-50MM之間。

　　42、氬焊滿焊：是指用氬焊機進行打滿焊接作業(yè)，是指對焊接、打磨質(zhì)量要求較高時應(yīng)用的工藝，工藝工程師在做工藝要求時對拼縫要做滿焊要求進行說明，滿焊后不能有變形。

　　43、碰焊：又稱：“點焊”，是指由碰焊機將工件面對面焊接連接的工藝過程。本公司是指用碰焊機進行點焊作業(yè)，此為電阻碰焊機，工藝工程師在做工藝時要優(yōu)先應(yīng)用此工藝。

　　44、二保焊點焊：是指用二氧化碳氣體保護焊機進行打點焊接作業(yè)，是指對焊接質(zhì)量要求普通時應(yīng)用的工藝，工藝工程師在做工藝要求時對拼縫要做焊點點數(shù)年要求，正常點焊間距30-50MM之間。

　　45、二保焊點焊：是指用二氧化碳氣體保護焊機進行滿焊接作業(yè)，是指對焊接質(zhì)量要求普通時應(yīng)用的工藝，工藝工程師在做工藝要求時對拼縫要滿焊要求進行說明，滿焊后不能有變形。

　　46、植焊：又稱種焊，指用植焊槍將植焊螺釘牢固地焊接在工件上的工藝過程。

　　47、焊接打磨：主要指采用打磨機、銼刀等工使工件焊疤處光滑、平整的工藝過程。本公司是指用手持式電動打動打磨對焊接產(chǎn)工件進行的打磨作業(yè)，對于電鍍，噴涂要求高的工件，要指定用專用砂輪(砂紙片)/120號。

　　48、前處理：指工件鈑金加工完成后，在噴漆或噴粉以前，用電解溶液對工件進行除油、除 銹及增加工件表面覆膜(如磷化膜)并清洗的工藝過程。

　　49、刮灰：指采用原子灰彌補工件表面的缺陷如焊接縫隙或凹坑的工藝過程。

　　50、刮灰打磨：主要指采用平磨機或砂布針對刮灰后的工件，進行表面拋光的工藝過程。本公司是指用氣動平磨機對工件補灰處理平磨的一種修補工藝，正常只在補工藝就要有打磨補灰工藝，是對應(yīng)的。

　　51、噴油漆：指采用專用噴槍把油漆均勻地噴附于工件表面的工藝過程。

　　52、噴涂：因公司是自動流水線，暫時在工藝只規(guī)定噴涂色號，一種工件要兩種色號一定要說明，同時要對涂料性能做說明(室外、室內(nèi)、大/小桔紋、粗/中/細砂紋、平光、光度號)。

　　53、噴涂螺紋保護：是指用專用保護螺母、螺釘、螺母柱的螺紋的一種膠套，也可是美紋膠紙，也可以是高溫膠紙，也可是保護套管。這保護由流水線負責(zé)。

　　54、噴涂導(dǎo)電保護：是指用高溫膠紙對特定區(qū)域進行保護，如有此要求的，工藝工程師一定要做工藝特別說明。這保護由流水線負責(zé)。

　　55、絲?。褐赣脤Ｓ糜湍珴B透過特別的網(wǎng)格在工件表面形成文字或圖案的工藝過程。要求附著力、耐有機溶劑、色差、字體等一系列檢查無不良。

　　56、電鍍鋅：指為保護或美觀工件而在工件表面鍍上一層金屬的工藝過程。本公司是指工廠將需電鍍鋅的鐵質(zhì)工件做合格后，由計劃科進行的一種外協(xié)生產(chǎn)，公司正常要求鍍藍白鋅，膜厚要求8UM，中性鹽霧試驗48小時以上無不良。

　　57、電鍍鎳：指為保護或美觀工件而在工件表面鍍上一層金屬的工藝過程。本公司是指工廠將需電鍍鎳的銅排類工件做合格后，由計劃科進行的一種外協(xié)生產(chǎn)，公司正常要求鍍光亮鎳，銅加速鹽霧試驗8小時以上無不良。

　　58、氧化：指為保護或美觀工件而在工件表面形成氧化膜的工藝過程。

　　59、噴砂：指通過噴砂機噴砂對工件表面進行處理的工藝過程。

　　60、組裝：指把兩個以上的工件裝配在一起的工藝過程。鈑金結(jié)構(gòu)件的組裝，原則上噴涂的大件、柜體的攻絲由組裝負責(zé)。

　　61、包裝：指對工件進行防護，便于運輸?shù)倪^程。

　　62、數(shù)沖圖示面為正面：以后要求工藝出圖將圖示面做為正面，因?qū)ΨQ件要統(tǒng)一毛刺方向時，不要直接將圖示面做為反面應(yīng)用，后續(xù)工藝工程師一定要改善，生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)類似問題要及時性上報。

　　63、毛刺向上、毛刺向下：以后要求工藝出圖紙量在技術(shù)要求中務(wù)必進行技術(shù)說明，生產(chǎn)如果發(fā)現(xiàn)要及時性上報改善。

　　64、壓鉚向下，壓鉚向上：以后要求工藝出圖紙量在技術(shù)要求中務(wù)必進行技術(shù)說明，生產(chǎn)如果發(fā)現(xiàn)要及時性上報改善。

　　65、沉孔向上、沉孔向下：以后要求工藝出圖紙量在技術(shù)要求中務(wù)必進行技術(shù)說明，生產(chǎn)如果發(fā)現(xiàn)要及時性上報改善。

　　66、編程：是指用設(shè)備廠家的編程軟件，在專用電腦用工藝科的CAD圖檔進行數(shù)沖模加工先后順序的加工程序，正常來說，要用少的沖次，切邊正常來說在保證機床運行正常行時一定要共邊。

　　67、鉆孔工裝：是指人工鉆孔需定位的一種模板，要由工藝工程師在做產(chǎn)品工藝時一并考慮到好。

　　68、焊接工裝：是指為保證焊接尺寸，角度、位置、空間尺寸等技術(shù)要求，要由工藝工程師在做產(chǎn)品工藝時一并考慮到好。

　　69、噴涂導(dǎo)電保護工裝：是指噴涂保護面積大，可以用鐵板、用固定的安裝方法進行噴涂保護，一搬是大量的工件時方可應(yīng)用。

　　70、組裝工裝/檢：在組裝時，為了保證客戶應(yīng)用的尺寸在客人應(yīng)時不出現(xiàn)安裝不良時，我們在組裝時要對客戶使用的尺寸及螺絲要進行全工裝全檢，如19英寸的安裝孔間距。要由工藝工程師在做產(chǎn)品工藝時一并考慮到好。

 71、折彎檢：是指針對批量且復(fù)雜的工件，要由工藝工程師在做產(chǎn)品工藝時一并考慮到好。